¡Hola! Como proveedor de la UNS S34709, a menudo me preguntan sobre los parámetros de corte para mecanizar esta aleación. UNS S34709 es un acero inoxidable austenítico estabilizado, conocido por su excelente resistencia a la corrosión y buenas propiedades mecánicas. Se utiliza ampliamente en varias industrias, incluidos los aeroespaciales, el procesamiento químico y el manejo de alimentos. Entonces, sumergamos en los detalles de los parámetros de corte para el mecanizado UNS S34709.
Comprensión de la UNS S34709
Antes de hablar sobre los parámetros de corte, es importante comprender las características de la UNS S34709. Esta aleación contiene cromo, níquel y niobio, que le dan resistencia a la corrosión y resistencia a la alta temperatura. El Niobium estabiliza el acero contra la corrosión intergranular, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde se trata de soldadura.
La UNS S34709 tiene una tasa de endurecimiento de trabajo relativamente alta, lo que significa que puede ser más difícil y más difícil de mecanizar a medida que se corta. Este es un factor importante a considerar al elegir los parámetros de corte.
Parámetros de corte para mecanizar UNS S34709
Velocidad de corte
La velocidad de corte es la velocidad a la que la herramienta de corte se mueve en relación con la pieza de trabajo. Para la UNS S34709, la velocidad de corte depende de varios factores, incluido el tipo de herramienta de corte, la operación de mecanizado y el acabado superficial deseado.
Al usar herramientas de corte de acero de alta velocidad (HSS), la velocidad de corte para operaciones de giro puede variar de 30 a 60 pies superficiales por minuto (SFM). Para las operaciones de fresado, la velocidad de corte puede ser ligeramente más alta, que varía de 40 a 70 sfm.
Si está utilizando herramientas de corte de carburo, la velocidad de corte puede ser significativamente mayor. Para las operaciones de giro, la velocidad de corte puede variar de 100 a 200 SFM, y para las operaciones de fresado, puede variar de 150 a 300 SFM.
Es importante tener en cuenta que estas son solo pautas generales, y es posible que la velocidad de corte real deba ajustarse en función de las condiciones específicas de su operación de mecanizado.
Tasa de alimentación
La velocidad de alimentación es la velocidad a la que la herramienta de corte avanza en la pieza de trabajo. Para la UNS S34709, la velocidad de alimentación también depende de varios factores, incluido el tipo de herramienta de corte, la operación de mecanizado y la profundidad de corte.
Al usar herramientas de corte HSS, la velocidad de alimentación para las operaciones de giro puede variar de 0.003 a 0.010 pulgadas por revolución (DPI). Para las operaciones de fresado, la velocidad de alimentación puede variar de 0.001 a 0.005 pulgadas por diente (IPT).
Si está utilizando herramientas de corte de carburo, la velocidad de alimentación puede ser más alta. Para las operaciones de giro, la velocidad de alimentación puede variar de 0.005 a 0.020 IPR, y para operaciones de fresado, puede variar de 0.002 a 0.010 IPT.
Una vez más, estas son solo pautas generales, y la velocidad de alimentación real es posible que deba ajustarse en función de las condiciones específicas de su operación de mecanizado.
Profundidad de corte
La profundidad de corte es la distancia que la herramienta de corte penetra en la pieza de trabajo. Para la UNS S34709, la profundidad de corte depende del tipo de herramienta de corte, la operación de mecanizado y la potencia disponible de la máquina herramienta.
Al usar herramientas de corte HSS, la profundidad de corte para las operaciones de giro puede variar de 0.010 a 0.100 pulgadas. Para las operaciones de fresado, la profundidad de corte puede variar de 0.005 a 0.050 pulgadas.
Si está utilizando herramientas de corte de carburo, la profundidad de corte puede ser mayor. Para las operaciones de giro, la profundidad de corte puede variar de 0.020 a 0.200 pulgadas, y para las operaciones de fresado, puede variar de 0.010 a 0.100 pulgadas.
Es importante elegir la profundidad apropiada de corte para garantizar un mecanizado eficiente y evitar sobrecargar la herramienta de corte.
Otras consideraciones
Además de la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte, hay varios otros factores a considerar al mecanizar UNS S34709.
Refrigerante
Usar un refrigerante es esencial al mecanizar UNS S34709. El refrigerante ayuda a reducir la temperatura en la vanguardia, lo que puede mejorar la vida útil de la herramienta y el acabado superficial de la pieza de trabajo. También ayuda a eliminar las chips, lo que puede evitar que interfieran con el proceso de corte.
Hay varios tipos de refrigerantes disponibles, incluidos aceites solubles en agua, refrigerantes sintéticos y refrigerantes semisintéticos. La elección del refrigerante depende de la operación de mecanizado específica y los requisitos de la pieza de trabajo.
Geometría de herramientas
La geometría de la herramienta de corte también puede tener un impacto significativo en el proceso de mecanizado. Para la UNS S34709, es importante elegir una herramienta de corte con un borde de corte afilado y un ángulo de rastrillo adecuado. Una ventaja de corte afilada ayuda a reducir la fuerza de corte y el calor generado durante el proceso de mecanizado, mientras que un ángulo de rastrillo adecuado ayuda a mejorar la formación de chips y la vida útil de la herramienta.
Operaciones de mecanizado
El tipo de operación de mecanizado también afecta los parámetros de corte. Por ejemplo, las operaciones de giro generalmente son más indulgentes que las operaciones de molienda, ya que la herramienta de corte está en contacto continuo con la pieza de trabajo. Las operaciones de fresado, por otro lado, implican un corte intermitente, lo que puede causar más vibración y generación de calor.
Comparación con otros aceros inoxidables
Es interesante comparar los parámetros de corte para la UNS S34709 con los de otros aceros inoxidables. Por ejemplo,Acero inoxidable 347 / UNS S34700 / 1.4550es similar a la UNS S34709 en términos de su composición y propiedades. Sin embargo, los parámetros de corte para el acero inoxidable 347 pueden ser ligeramente diferentes debido a las diferencias en los elementos de aleación y el tratamiento térmico.
Otro ejemplo esAcero inoxidable 316LN / UNS S31653 / 1.4406, 1.4429. Esta aleación tiene una tasa de endurecimiento de trabajo más baja que la UNS S34709, lo que significa que puede ser más fácil mecanizar. La velocidad de corte y la velocidad de alimentación para el acero inoxidable 316ln pueden ser ligeramente más altos que los de la UNS S34709.
Acero inoxidable 317L / UNS S31703 / 1.4438es otro acero inoxidable que a menudo se usa en aplicaciones similares. Tiene un contenido de níquel más alto que la UNS S34709, lo que le brinda una mejor resistencia a la corrosión en ciertos entornos. Los parámetros de corte para el acero inoxidable 317L también pueden ser diferentes de los de la UNS S34709, dependiendo de la operación de mecanizado específica y los requisitos de la pieza de trabajo.
Conclusión
En conclusión, el mecanizado UNS S34709 requiere una consideración cuidadosa de los parámetros de corte, incluida la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte. También es importante usar un refrigerante, elegir la geometría de la herramienta adecuada y considerar el tipo de operación de mecanizado.
Si está interesado en comprar UNS S34709 o tiene alguna pregunta sobre el proceso de mecanizado, no dude en contactarnos. Estamos aquí para ayudarlo a encontrar la mejor solución para sus necesidades.
Referencias
- "Mecanizado de aceros inoxidables", American Iron and Steel Institute.
- "Tecnología de herramientas de corte", Sandvik Coromant.
