¡Hola! Como proveedor de UNS S31700, a menudo me preguntan sobre el proceso de pasivación de esta aleación de acero inoxidable. Entonces, profundicemos y exploremos de qué se trata este proceso.
¿Qué es UNS S31700?
UNS S31700, también conocido como Acero Inoxidable 317 / UNS S31700 / 1.4449mira más detalles aquí, es un acero inoxidable austenítico. Tiene un mayor contenido de cromo, níquel y molibdeno en comparación con otros grados comunes de acero inoxidable como el 304. Esto le da una mejor resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes donde hay cloruros presentes.
Los elementos de aleación más altos también significan que puede mantener su resistencia e integridad a temperaturas elevadas. Es por eso que se utiliza en numerosas industrias, como procesamiento químico, alimentos y bebidas y aplicaciones marinas.
¿Por qué pasivar UNS S31700?
La pasivación es un proceso posterior a la fabricación crucial para UNS S31700. Durante el proceso de fabricación, la superficie del acero inoxidable puede contaminarse con partículas de hierro, grasa u otros desechos. Estos contaminantes pueden comprometer las propiedades naturales de resistencia a la corrosión de la aleación.
La pasivación ayuda a eliminar estos contaminantes de la superficie y a crear una fina capa protectora de óxido en la superficie del metal. Esta capa de óxido actúa como una barrera entre el metal y el entorno circundante, evitando la formación de corrosión y óxido.
El proceso de pasivación para UNS S31700
1. Preparación de la superficie
Antes de comenzar la pasivación real, debemos asegurarnos de que la superficie del UNS S31700 esté limpia. Esto implica eliminar cualquier residuo suelto, grasa o aceite. Normalmente utilizamos un limpiador alcalino suave o un disolvente para limpiar la superficie. Puede considerarlo como un prelavado de la ropa antes de realizar el lavado principal.
Para los contaminantes ligeros, una simple limpieza con un paño limpio empapado en el limpiador puede ser suficiente. Pero para los contaminantes más pesados, es posible que necesitemos utilizar un método de limpieza más agresivo, como la limpieza ultrasónica. Este método utiliza ondas sonoras de alta frecuencia para crear pequeñas burbujas en una solución limpiadora, que luego implosionan y eliminan los contaminantes de la superficie.
2. Inmersión ácida
Una vez limpia la superficie pasamos al paso de inmersión en ácido. Aquí es donde ocurre la magia. Sumergimos la UNS S31700 en una solución ácida. El ácido más utilizado para pasivar acero inoxidable es el ácido nítrico.
La concentración de la solución de ácido nítrico puede variar según los requisitos específicos de la aplicación. Generalmente utilizamos una solución con una concentración de alrededor del 20 - 50%. El tiempo de inmersión también depende de factores como el espesor del material y el nivel de contaminación. Por lo general, oscila entre 20 minutos y unas pocas horas.
Durante la inmersión en ácido, el ácido reacciona con la superficie del acero inoxidable. Disuelve las partículas de hierro que puedan estar presentes en la superficie y promueve la formación de una capa de óxido rica en cromo. Esta capa es la que le da al acero inoxidable su mayor resistencia a la corrosión.
3. Enjuague
Después de la inmersión en ácido, debemos enjuagar bien el UNS S31700. Esto es para eliminar cualquier resto de ácido de la superficie. Utilizamos agua limpia y desionizada para el enjuague.
El enjuague es muy importante porque si queda ácido en la superficie, puede causar corrosión por picaduras con el tiempo. Por lo general, enjuagamos el material varias veces para asegurarnos de que se elimine todo el ácido.
4. Secado
Una vez realizado el aclarado secamos la UNS S31700. Podemos utilizar secado al aire o un soplador de aire caliente. Es fundamental asegurarse de que el material esté completamente seco antes de su posterior manipulación o uso. Cualquier humedad que quede en la superficie también puede provocar problemas de corrosión.
Control de calidad
Después del proceso de pasivación, debemos realizar algunos controles de calidad. Un método común es la prueba del sulfato de cobre. En esta prueba, aplicamos una solución de sulfato de cobre a la superficie pasivada. Si hay áreas no pasivadas o contaminantes de hierro, el cobre se depositará en esas áreas, lo que indica un problema.
También podemos utilizar una prueba de niebla salina. En esta prueba, exponemos el UNS S31700 pasivado a un ambiente de niebla salina durante un período determinado. Si hay corrosión en la superficie después de la prueba, significa que es posible que el proceso de pasivación no haya tenido éxito.
Comparación con otros grados de acero inoxidable
Echemos un vistazo rápido a cómo se compara el proceso de pasivación de UNS S31700 con otros grados de acero inoxidable. Por ejemplo, acero inoxidable 317L / UNS S31703 / 1.4438información aquítiene un menor contenido de carbono en comparación con UNS S31700. Esto lo hace menos propenso a la sensibilización durante la soldadura. Sin embargo, el proceso de pasivación básico para ambos grados es bastante similar.
Por otro lado, Acero Inoxidable 316H / UNS 31609 / 1.4919más detallestiene una composición de aleación diferente. Tiene un contenido de molibdeno menor que el UNS S31700, lo que significa que podría no tener el mismo nivel de resistencia a la corrosión en ambientes ricos en cloruro. El proceso de pasivación para 316H también sigue los mismos pasos generales, pero es posible que sea necesario ajustar la concentración de ácido y el tiempo de inmersión en función de sus propiedades específicas.
Conclusión
En pocas palabras, el proceso de pasivación para UNS S31700 es un paso vital para garantizar su resistencia a la corrosión a largo plazo. Siguiendo los pasos adecuados de preparación de la superficie, inmersión en ácido, enjuague y secado, podemos crear una capa protectora de óxido en la superficie del metal.
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Referencias
- Manual de ASM Volumen 13A: Corrosión: fundamentos, pruebas y protección
- ASTM A967/A967M - 17 Especificación estándar para tratamientos de pasivación química para piezas de acero inoxidable
