Proveedor de placas Inconel 600

Oct 15, 2025

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ASTM B168 UNS N06600 Plate Specification
 

Especificación de placa ASTM B168 UNS N06600

 

Parametro

Proyectos específicos

Parámetros

Información estándar

Estándares de producto

ASTM B168/ASME SB-168

 

marca general

UNS N06600, Inconel 600, 2.4816, GH600

composición química

Componentes principales (%)

Níquel (Ni) Mayor o igual a 72,0; Cromo (Cr) 14,0-17,0; Hierro (Fe) 6,0-10,0

 

Límite superior del elemento crítico (%)

Carbono (C) Menor o igual a 0,15, Manganeso (Mn) Menor o igual a 1,00, Silicio (Si) Menor o igual a 0,50, Azufre (S) Menor o igual a 0,015, Fósforo (P) Menor o igual a 0,030, Cobre (Cu) Menor o igual a 0,50

Propiedades físicas

Densidad

8.42 - 8.47 g/cm³

 

Rango de punto de fusión

1370 - 1470 grado

 

Propiedades magnéticas

Ninguno

Propiedades mecánicas (recocido)

Resistencia a la tracción

Mayor o igual a 550 MPa

 

Límite elástico (desviación del 0,2%)

Mayor o igual a 240 MPa

 

Alargamiento (A5)

Mayor o igual al 30%

 

Dureza

Menor o igual a 100 HRB o HB Menor o igual a 195

Presupuesto

Espesores comunes de placas de acero

Placa laminada en caliente-: de 2,0 mm a 100 mm; hoja/bobina laminada en frío-: 0,03 mm a 2,0 mm

 

Anchos comunes de placas de acero

20 mm a 2000 mm (el rango específico varía según el proveedor y el espesor)

 

Dimensiones de placa estándar

1000 × 2000 mm, 1220 × 2440 mm, 1500 × 3000 mm, 1500 × 6000 mm, etc.

Tratamiento térmico

Tratamiento de solución

Rango de temperatura: 980 grados - 1150 grados, mantener durante 1 a 2 horas, luego enfriar rápidamente en aire o agua

 

UNS N06600Introducción a la placa Inconel 600

 

ASTM B168 UNS N06600(Inconel 600) es un material de placa de aleación de níquel fabricado de acuerdo con ASTM B168/ASME SB-168. Esta aleación exhibe resistencia a la corrosión y oxidación a altas temperaturas, manteniendo la estabilidad a temperaturas de hasta 1093 grados. La aleación . 600 se usa ampliamente en varios hornos de tratamiento térmico.

 

ASTM B168 UNS N06600 Plate

 

El proceso de fabricación de placa Inconel 600 comienza con las losas. Estas losas se laminan en caliente-a aproximadamente 1200 grados hasta alcanzar el espesor deseado, lo que da como resultado una bobina laminada en caliente-"negra" con incrustaciones de óxido. Las incrustaciones de óxido de la superficie y la capa empobrecida en cromo- luego se eliminan mediante decapado para producir un acabado superficial primario.

 

Después del decapado, la bobina se puede laminar en frío-a temperatura ambiente para lograr calibres más delgados y dimensiones precisas. El laminado en frío provoca endurecimiento por trabajo, lo que requiere recocido en solución para aliviar tensiones, restaurar la resistencia a la corrosión y restaurar la ductilidad.

 

Después del recocido, la bobina normalmente se decapa nuevamente y finalmente se aplana para mejorar su forma y se recorta para producir bobinas o láminas planas cortadas-a-la longitud.

 

Inconel 600Composición química

 

Ni Mayor o igual a 72,0:Elemento principal que proporciona resistencia básica a la corrosión de medios reductores y resistencia a altas-temperaturas.

 

CR 14.0 - 17.0:Elemento de aleación clave que confiere resistencia a la corrosión a medios oxidantes y resistencia a la oxidación a altas-temperaturas.

 

Fe 6.0 - 10.0:Elemento de aleación

 

C Menor o igual a 0,15:Requiere un control estricto para garantizar la resistencia a la corrosión intergranular.

 

Mn Menor o igual a 1,00:elemento impureza

 

Si Menor o igual a 0,50:elemento impureza

 

Cu Menor o igual a 0,50:elemento impureza

 

Al Menor o igual a 0,30:elemento impureza

 

Ti Menor o igual a 0,30:elemento impureza

 

P Menor o igual a 0,015:Elemento de impureza, estrictamente controlado para mejorar la resistencia a la corrosión intergranular.

 

S Menor o igual a 0,015:Elemento de impureza, estrictamente controlado para mejorar la trabajabilidad en caliente.

 

UNS N06600Propiedades físicas de Inconel 600

 

Propiedades físicas

Valor/Rango

Unidad

Densidad

8.42 - 8.47

gramos/cm³

Punto de fusión

1370 - 1430

grado

Conductividad térmica

 

W/(m·K)

-20 grados

12.85

W/(m·K)

-100 grados

13.94

W/(m·K)

-200 grados

15.15

W/(m·K)

-300 grados

16.62

W/(m·K)

-400 grados

18.71

W/(m·K)

-500 grados

20.72

W/(m·K)

-600 grados

22.40

W/(m·K)

Coeficiente de expansión lineal

 

10⁻⁶/grado

-20 grados a 200 grados

12.35

10⁻⁶/grado

-20 grados a 300 grados

12.75

10⁻⁶/grado

-20 grados a 400 grados

13.10

10⁻⁶/grado

-20 grados a 500 grados

13.55

10⁻⁶/grado

-20 grados a 600 grados

14.50

10⁻⁶/grado

-20 grados a 700 grados

15.15

10⁻⁶/grado

-20 grados a 800 grados

15.70

10⁻⁶/grado

-20 grados a 1000 grados

16.20

10⁻⁶/grado

Calor específico

444

J/(kg·K)

Resistividad

1.09 - 1.12

μΩ·m

Módulo elástico

206

GPa

Propiedades magnéticas

Ninguno

-

Punto Curie

-124

grado

 

Placa Inconel 600Aplicaciones

 

Inconel 600 Plate Applications

 

ASTM B168 UNS N06600 se usa ampliamente en equipos críticos en diversos sectores industriales debido a su excelente resistencia a la corrosión y oxidación a altas-temperaturas, así como a sus buenas propiedades mecánicas.

 

En la industria de la energía nuclear, esta placa de aleación se utiliza principalmente para fabricar componentes de reactores nucleares, como tubos de transferencia de calor para generadores de vapor. Resiste eficazmente el agrietamiento por corrosión bajo tensión en medios acuosos de alta-temperatura y alta-presión y posee la resistencia a la radiación necesaria.

 

En las industrias petroquímica y de procesamiento químico, la placa de acero UNS N06600 se utiliza para fabricar equipos clave, reactores y tuberías de intercambiadores de calor en plantas de producción de monómero de cloruro de vinilo. Su alto contenido de níquel proporciona una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en medios reductores y cloruros, particularmente en cloro seco, cloruro de hidrógeno y ambientes oxidantes y carbonizantes.

 

En las industrias de tratamiento térmico y hornos industriales, este material se usa comúnmente para fabricar componentes de hornos de alta-temperatura, como tubos radiantes, muflas, cestas y termopozos. La aleación mantiene una excelente resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 1100 grados.

 

En los sectores aeroespacial y energético, la placa de acero UNS N06600 se utiliza en ciertos componentes de alta-temperatura de motores de aviones, conjuntos de turbinas de gas y equipos de producción de metales básicos. Este material exhibe una alta resistencia térmica por debajo de 700 grados, puede soportar cargas bajas y mantiene una buena resistencia a la rotura por fluencia, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren estabilidad estructural a altas temperaturas.

 

Características del proveedor de placas Inconel 600

 

Para identificar unProveedor de placas de acero ASTM B168 UNS N06600 de alta-calidad, es importante evaluar su experiencia desde múltiples perspectivas. Las siguientes son características clave que suelen poseer los proveedores de alta-calidad:

 

Inconel 600 Plate Supplier Characteristics

 

Estricto cumplimiento de estándares y certificaciones

 

Los proveedores calificados primero se aseguran de que sus productos cumplan plenamente con los estándares básicos como ASTM B168 y ASME SB-168 y puedan proporcionar certificación de materiales. Además, normalmente cuentan con certificaciones de sistemas de gestión de calidad, como ISO 9001, y pueden proporcionar claramente datos clave como la composición química, las propiedades físicas y las propiedades mecánicas de sus productos.

 

Fabricación avanzada y estricto control de calidad

 

Los proveedores de primer nivel-normalmente están equipados con equipos de producción avanzados, como líneas de laminación en frío, espectrómetros ópticos, sistemas de detección de fallas por corrientes parásitas y máquinas de prueba hidrostáticas, para controlar con precisión el proceso de laminación de placas de acero. Garantizan una composición química, propiedades mecánicas, precisión dimensional y calidad de superficie consistentes y confiables en cada lote.

 

Amplio inventario y sólidas capacidades de suministro

 

La fortaleza de un proveedor se mide por su capacidad para suministrar consistentemente una amplia gama de especificaciones en stock y ofrecer una variedad de productos de soporte, incluidas barras, tuberías, bridas y materiales de soldadura. Estas sólidas capacidades de suministro e inventario garantizan que se cumplan los cronogramas de los proyectos de los clientes.

 

Amplia experiencia y servicio técnico confiable

 

Un proveedor de alta-calidad no solo vende productos sino que también brinda soporte técnico de alto-nivel. Por ejemplo, su equipo de ventas tiene un profundo conocimiento de las propiedades deAleación UNS N06600y puede proporcionar recomendaciones de selección de materiales, orientación sobre procesamiento y soporte posventa-adaptado al entorno de aplicaciones del cliente.

 

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