Brida de acero inoxidable 316H
JN ALLOY suministra bridas 316H SO, bridas 316H WN, bridas ciegas UNS S31609, bridas planas 1.4919 316H, bridas ASTM A182 UNS S31609 SW, bridas ciegas para gafas 316H, bridas roscadas 316H, anillo espaciador 1.4919, paleta ciega/en blanco UNS S31609, 316H anillo de purga/prueba/goteo, brida reductora 316H.
La brida de acero inoxidable 316H es un conector de tubería hecho de acero inoxidable 316H, diseñado para ambientes de alta temperatura y adecuado para escenarios industriales que requieren-resistencia a la fluencia y a la corrosión a largo plazo. UNS S31609 es una variante con alto contenido de carbono-del acero inoxidable 316 (contenido de carbono mayor o igual al 0,04%). Al optimizar el contenido de carbono, se mejora su estabilidad mecánica a altas temperaturas superiores a 500 grados, al tiempo que se conservan los componentes de molibdeno (2-3%), cromo (16-18%) y níquel (10-14%) de la serie 316, y tiene resistencia a la corrosión por cloruro, resistencia a las picaduras y resistencia a la oxidación. La fabricación de SS 316h sigue estándares como ASTM A182. Los tipos comunes incluyen bridas para soldadura a tope (WN), bridas ciegas (BL), etc., que se utilizan ampliamente en refinación de petróleo, sistemas de calderas y tuberías químicas de alta temperatura.
En comparación con las bridas 316 ordinarias, las bridas de acero inoxidable 316H están reforzadas con una solución sólida de elementos de carbono, lo que mejora significativamente la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la fluencia, y son particularmente adecuadas para condiciones continuas de altas temperaturas (como intercambiadores de calor y tuberías de vapor). Aunque ambos son resistentes a la corrosión ácida, alcalina y del agua de mar, el acero inoxidable 1.4919 se centra más en la integridad estructural a temperaturas extremas, mientras que las bridas 316 se utilizan más en entornos de corrosión de temperatura media y baja, como plataformas marinas o equipos de procesamiento de alimentos. En términos del proceso de fabricación, el 316H necesita controlar estrictamente la temperatura del tratamiento de la solución (mayor o igual a 1040 grados) para estabilizar la distribución del carburo y evitar el riesgo de corrosión intergranular causada por la sensibilización.
Aplicación de bridas de acero inoxidable 316H
Las bridas de acero inoxidable 316H son componentes centrales de la generación de energía térmica, unidades de craqueo de petróleo y sistemas de energía nuclear, y se utilizan para conectar tuberías de vapor de alta-temperatura, reactores y recipientes a presión para garantizar el sellado y la durabilidad.. 316h La resistencia a la oxidación a alta-temperatura del acero inoxidable también es adecuada para hornos de tratamiento térmico, tubos de escape de turbinas de gas y otros escenarios, y su excelente resistencia a la corrosión por sulfuro la convierte en una opción ideal para medios que contienen azufre- Tuberías en refinerías. Combinando el rendimiento a alta temperatura-del material 316H y las ventajas desmontables de la estructura de brida, este producto logra un equilibrio entre seguridad y economía en energía, industria pesada y equipos especiales. Jinie Technology (Jiangsu) Co., LTD suministra todos los diferentes tipos y escalas de bridas. No dude en contactarnos para obtener más información sobre productos y precios.
Especificación de bridas de acero inoxidable 316H
Material: Especificación estándar ASTM A182 para bridas de tuberías de acero de aleación forjadas o laminadas, accesorios forjados y válvulas y piezas para servicio a alta temperatura.
Estándar: ASME B16.5, ASME B16.47, DIN, EN, BS, JIS
Tamaño: 1/2"-48", DN6-DN400
Clase: 150#,300#,400#,600#,900#,1500#,2500#
Composición química de bridas de acero inoxidable de grado 316h
|
Calificación |
C |
Minnesota |
Si |
P |
S |
cr |
Mes |
Ni |
N |
|
SS 316H |
0,10 máx. |
2.0 máx. |
0,75 máx. |
0,045 máx. |
0,030 máx. |
16.00 - 18.00 |
2.00 - 3.00 |
10.00 - 14.00 |
68,89 minutos |
Propiedades mecánicas de las bridas Astm a182 Ss 316h
|
Densidad |
Punto de fusión |
Resistencia a la tracción |
Límite elástico (0,2 % de compensación) |
Alargamiento |
|
8,0 g/cm3 |
1400 grados (2550 grados F) |
Psi – 75000, MPa – 515 |
Psi – 30000, MPa – 205 |
35% |
BRIDAS de acero inoxidable 316H Grados equivalentes
|
ESTÁNDAR |
UNS |
ES |
WERKSTOFF NR. |
|
316H |
S31609 |
X6CrNiMO17-13 |
1.4919 |
Pruebas de materiales de acero inoxidable 316H
Jinie Technology (Jiangsu) Co., LTD garantiza que todos nuestros materiales pasen por estrictas pruebas de calidad antes de enviarlos a nuestros clientes.
• Pruebas mecánicas como tracción de área
• Prueba de dureza
• Análisis químico – Análisis espectral
• Identificación positiva del material: prueba PMI
• Prueba de aplanamiento
• Micro y MacroPrueba
• Prueba de resistencia a las picaduras
• Prueba de quema
• Prueba de corrosión intergranular (IGC)
Estándares de bridas y clasificaciones de presión ASTM A182 F316H
|
Temperatura |
Presiones de trabajo por clases, psig |
|||||||
|
grado F |
grado |
150 libras |
300 libras |
400 libras |
600 libras |
900 libras |
1500 libras |
2500 libras |
|
-20 a 100 |
-29 a 37,8 |
275 |
720 |
960 |
1440 |
2160 |
3600 |
6000 |
|
300 |
149 |
215 |
560 |
745 |
1120 |
1680 |
2795 |
4660 |
|
500 |
260 |
170 |
480 |
635 |
955 |
1435 |
2390 |
3980 |
|
700 |
371 |
110 |
430 |
580 |
870 |
1305 |
2170 |
3620 |
|
850 |
454 |
65 |
420 |
555 |
835 |
1255 |
2090 |
3480 |
|
1000 |
538 |
20 |
350 |
465 |
700 |
1050 |
1750 |
2915 |
|
1150 |
566 |
- |
235 |
315 |
475 |
710 |
1185 |
1970 |
|
1300 |
704 |
- |
115 |
155 |
235 |
350 |
585 |
970 |
|
1400 |
760 |
- |
75 |
100 |
150 |
225 |
380 |
630 |
|
1500 |
816 |
- |
40 |
55 |
85 |
125 |
205 |
345 |
Dimensiones de bridas de junta superpuesta de acero inoxidable 316H Clase de bridas 150 lb
|
Tubo |
Datos de brida |
Regazo |
Centro |
Datos de perforación |
Peso |
||||||
|
Tubo Tamaño |
Diámetro externo |
Diámetro total |
Diámetro interior |
Brida mín. Espesor |
Longitud total |
Radio de vuelta |
Diámetro del cubo |
Número de agujeros |
Diámetro del orificio del perno |
Diámetro del circulo de agujeros |
kilos/ pedazo |
|
en milímetros |
en milímetros |
en milímetros |
en milímetros |
en milímetros |
en milímetros |
en milímetros |
en milímetros |
en milímetros |
|||
|
1/2 |
0.840 21.30 |
3.500 88.90 |
0.900 22.90 |
0.440 11.20 |
0.620 15.70 |
0.120 3.000 |
1.190 30.20 |
4 |
0.620 15.70 |
2.380 60.45 |
0.38 |
|
3/4 |
1.050 26.70 |
3.880 98.60 |
1.110 28.20 |
0.500 12.70 |
0.620 15.70 |
0.120 3.000 |
1.500 38.10 |
4 |
0.620 15.70 |
2.750 69.85 |
0.55 |
|
1 |
1.315 33.40 |
4.250 108.0 |
1.380 35.10 |
0.560 14.20 |
0.690 17.50 |
0.120 3.000 |
1.940 49.30 |
4 |
0.620 15.70 |
3.120 79.25 |
0.76 |
|
11/4 |
1.660 42.20 |
4.620 117.3 |
1.720 43.70 |
0.620 15.70 |
0.810 20.60 |
0.190 4.800 |
2.310 58.70 |
4 |
0.620 15.70 |
3.500 88.90 |
1.01 |
|
11/2 |
1.900 48.30 |
5.000 127.0 |
1.970 50.00 |
0.690 17.50 |
0.880 22.40 |
0.250 6.400 |
2.560 65.00 |
4 |
0.620 15.70 |
3.880 98.60 |
1.30 |
|
2 |
2.375 60.30 |
6.000 152.4 |
2.460 62.50 |
0.750 19.10 |
1.000 25.40 |
0.310 7.900 |
3.060 77.70 |
4 |
0.750 19.10 |
4.750 120.7 |
2.03 |
|
21/2 |
2.875 73.00 |
7.000 177.8 |
2.970 75.40 |
0.880 22.40 |
1.120 28.40 |
0.310 7.900 |
3.560 90.40 |
4 |
0.750 19.10 |
5.500 139.7 |
3.25 |
|
3 |
3.500 88.90 |
7.500 190.5 |
3.600 91.40 |
0.940 23.90 |
1.190 30.20 |
0.380 9.700 |
4.250 108.0 |
4 |
0.750 19.10 |
6.000 152.4 |
3.81 |
|
31/2 |
4.000 101.6 |
8.500 215.9 |
4.100 104.1 |
0.940 23.90 |
1.250 31.75 |
0.380 9.700 |
4.810 122.2 |
8 |
0.750 19.10 |
7.000 177.8 |
4.76 |
|
4 |
4.500 114.3 |
9.000 228.6 |
4.600 116.8 |
0.940 23.90 |
1.310 33.30 |
0.440 11.20 |
5.310 134.9 |
8 |
0.750 19.10 |
7.500 190.5 |
5.25 |
|
5 |
5.563 141.3 |
10.00 254.0 |
5.690 114.5 |
0.940 23.90 |
1.440 36.60 |
0.440 11.20 |
6.440 163.6 |
8 |
0.880 22.40 |
8.500 215.9 |
6.02 |
|
6 |
6.625 168.3 |
11.00 279.4 |
6.750 171.5 |
1.000 25.40 |
1.560 39.60 |
0.500 12.70 |
7.560 192.0 |
8 |
0.880 22.40 |
9.500 241.3 |
7.40 |
|
8 |
8.625 219.1 |
13.50 342.9 |
8.750 222.3 |
1.120 28.40 |
1.750 44.50 |
0.500 12.70 |
9.690 246.1 |
8 |
0.880 22.40 |
11.75 298.5 |
12.1 |
|
10 |
10.75 273.0 |
16.00 406.4 |
10.92 277.4 |
1.190 30.20 |
1.940 49.30 |
0.500 12.70 |
12.00 304.8 |
12 |
1.000 25.40 |
14.25 362.0 |
16.4 |
|
12 |
12.75 323.8 |
19.00 482.6 |
12.92 328.2 |
1.250 31.75 |
2.190 55.60 |
0.500 12.70 |
14.38 365.3 |
12 |
1.000 25.40 |
17.00 431.8 |
26.1 |
|
14 |
14.00 355.6 |
21.00 533.4 |
14.18 360.2 |
1.380 35.10 |
3.120 79.25 |
0.500 12.70 |
15.75 400.1 |
12 |
1.120 28.40 |
18.75 476.3 |
34.5 |
|
16 |
16.00 406.4 |
23.50 596.9 |
16.19 411.2 |
1.440 36.60 |
3.440 87.40 |
0.500 12.70 |
18.00 457.2 |
16 |
1.120 28.40 |
21.25 539.8 |
44.6 |
|
18 |
18.00 457.2 |
25.00 635.0 |
18.20 462.3 |
1.560 39.60 |
3.810 96.80 |
0.500 12.70 |
19.88 505.0 |
16 |
1.250 31.75 |
22.75 577.9 |
48.7 |
|
20 |
20.00 508.0 |
27.50 698.5 |
20.25 514.4 |
1.690 42.90 |
4.060 103.1 |
0.500 12.70 |
22.00 558.8 |
20 |
1.250 31.75 |
25.00 635.0 |
61.6 |
|
24 |
24.00 609.6 |
32.00 812.8 |
24.25 616.0 |
1.880 47.80 |
4.380 111.3 |
0.500 12.70 |
26.12 663.4 |
20 |
1.380 35.10 |
29.50 749.3 |
86.6 |
