Acero inoxidable 17-4PH(UNS S17400, también conocido como AISI Tipo 630 o EN 1.4542) es un acero inoxidable martensítico de endurecimiento por precipitación-. El nombre "17-4PH" proviene de su composición: aproximadamente 17% de cromo y 4% de níquel, donde "PH" significa endurecimiento por precipitación.

Este artículo proporciona una guía completa de las propiedades de las láminas de acero inoxidable 17-4PH, que abarca todo, desde la composición química hasta el comportamiento mecánico, las características físicas, el tratamiento térmico y las aplicaciones.
Composición química
La siguiente tabla muestra los límites estándar según las especificaciones ASTM A693 y AMS 5604.
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Elemento |
Peso % |
Papel en la aleación |
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Cromo (Cr) |
15.0 – 17.5 |
Proporciona resistencia a la corrosión y protección contra la oxidación. |
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Níquel (Ni) |
3.0 – 5.0 |
Estabiliza la estructura martensítica, mejora la tenacidad. |
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Cobre (Cu) |
3.0 – 5.0 |
El elemento fortalecedor clave-forma partículas finas durante el envejecimiento. |
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Niobio (Nb) + Tantalio (Ta) |
0.15 – 0.45 |
Forma carburos que controlan el crecimiento del grano y mejoran la resistencia. |
|
Carbono (C) |
Menor o igual a 0,07 |
Contribuye a la dureza, pero se mantiene bajo para mantener la soldabilidad. |
|
Manganeso (Mn) |
Menor o igual a 1,00 |
Ayuda en la desoxidación durante la fabricación de acero. |
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Silicio (Si) |
Menor o igual a 1,00 |
Mejora la resistencia a la oxidación a altas temperaturas. |
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Fósforo (P) |
Menor o igual a 0,04 |
Impureza, mantenida al mínimo |
|
Azufre (S) |
Menor o igual a 0,03 |
Impureza, mantenida al mínimo |
|
Hierro (Fe) |
Saldo (%) restante |
El metal base que mantiene todo unido. |
Fuente de datos: especificaciones ASTM A693 / AMS 5604.
Propiedades físicas
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Propiedad |
Valor |
Notas |
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Densidad |
7,75 – 8,03 g/cm³ |
Ligeramente más pesado que el acero al carbono (7,85 g/cm³) |
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Punto de fusión |
~1440 grados (2624 grados F) |
Típico de aceros inoxidables martensíticos |
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Módulo elástico (módulo de Young) |
196 – 200 GPa |
Mide la rigidez-cuánto resiste el acero a la flexión |
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Relación de Poisson |
0.27 – 0.30 |
Describe cómo el material se contrae lateralmente cuando se estira. |
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Conductividad térmica |
15.3 – 17.9 W/m·K |
Capacidad moderada de transferencia de calor. |
|
Resistividad eléctrica |
0.77 – 0.80 µΩ·m |
Bastante conductor para un acero inoxidable. |
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Capacidad calorífica específica |
~460 J/kg·K |
La cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura del acero. |
Fuente de datos: múltiples especificaciones de proveedores
Propiedades magnéticas: el acero inoxidable 17-4PH es magnético en todas las condiciones. En la condición de recocido en solución, puede que sea sólo débilmente magnético, pero después del envejecimiento, se vuelve fuertemente magnético debido a su estructura cristalina martensítica.
Temperatura máxima de servicio: 17-4PH conserva sus excelentes propiedades mecánicas hasta aproximadamente 316 grados. Por encima de esta temperatura, el material comienza a perder resistencia y la exposición prolongada puede provocar un envejecimiento excesivo, lo que reduce la dureza.
Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas describen cómo responde el material a las fuerzas-tensión (tracción), compresión (empuje), flexión e impacto.

Las condiciones del tratamiento térmico
El 17-4PH generalmente se suministra en la Condición A (recocido en solución), que es suave y trabajable. Luego, el cliente realiza un tratamiento de envejecimiento para alcanzar el nivel de fuerza deseado. Cada condición de envejecimiento tiene una designación estándar: H900, H925, H1025, H1075, H1100 o H1150. El número se refiere a la temperatura de envejecimiento en grados Fahrenheit.
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Condición de envejecimiento |
Temperatura de envejecimiento |
Lo que ofrece |
|
H900 |
482 grados (900 grados F) |
Máxima resistencia y dureza |
|
H925 |
496 grados (925 grados F) |
Muy alta resistencia con dureza ligeramente mejorada. |
|
H1025 |
552 grados (1025 grados F) |
Fuerza y dureza equilibradas |
|
H1075 |
580 grados (1075 grados F) |
Fuerza moderada, mejor tenacidad. |
|
H1100 |
593 grados (1100 grados F) |
Menor resistencia, mayor ductilidad |
|
H1150 |
621 grados (1150 grados F) |
Máxima tenacidad y ductilidad |
Fuente de datos: Especificaciones de tratamiento térmico.
Propiedades mecánicas por condición (hoja y placa, AMS 5604)
La siguiente tabla muestra las propiedades mecánicas de láminas y placas 17-4PH (espesor inferior a aproximadamente 4,75 mm o 0,1874 pulgadas) según las especificaciones AMS 5604.
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Condición |
Resistencia máxima a la tracción (ksi / MPa) |
0,2% límite elástico (ksi/MPa) |
Alargamiento (%) |
Dureza (HRC) |
|
Cond A (recocido) |
- |
- |
- |
38 máximo |
|
H900 |
190 / 1310 |
170 / 1170 |
5 |
40 – 47 |
|
H925 |
170 / 1170 |
155 / 1070 |
5 |
38 – 45 |
|
H1025 |
155 / 1070 |
145 / 1000 |
5 |
35 – 42 |
|
H1075 |
145 / 1000 |
125 / 860 |
5 |
33 – 39 |
|
H1100 |
140 / 965 |
115 / 795 |
5 |
32 – 38 |
|
H1150 |
135 / 930 |
105 / 725 |
8 |
28 – 37 |
Fuente de datos: especificación de hoja/placa AMS 5604
La resistencia a la tracción es la fuerza máxima de tracción que el material puede soportar antes de romperse. En H900, la lámina 17-4PH puede soportar 190 000 libras por pulgada cuadrada (1310 MPa), aproximadamente tres veces más resistente que el acero inoxidable 304 estándar.
El límite elástico es la fuerza a la que el material comienza a deformarse permanentemente. En la condición H900, la lámina 17-4PH tiene un límite elástico de 170 ksi (1170 MPa).
El alargamiento mide cuánto puede estirarse el material antes de romperse. En H1150, el alargamiento alcanza el 8 %, ofreciendo mayor ductilidad que el 5 % observado en H900. Para barras y piezas forjadas más gruesas (AMS 5643), los valores de alargamiento son mayores-hasta un 16 % en H1150.
Comparación con otros aceros inoxidables
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Propiedad |
17-4PH (H900) |
Acero inoxidable 304 |
Acero inoxidable 316L |
|
Resistencia a la tracción (MPa) |
~1310 |
~585 |
~485 |
|
Límite elástico (MPa) |
~1170 |
~205 |
~170 |
|
Alargamiento (%) |
5 – 10 |
~40 |
~50 |
|
Dureza (HRC) |
40 – 47 |
~80 HRB (≈15 HRC) |
~79 HRB (≈14 HRC) |
|
Magnetismo |
Magnético |
No-magnético |
No-magnético |
Fuente de datos: comparación de industrias
Resistencia a la corrosión
El acero inoxidable 17-4PH ofrece una buena resistencia a la corrosión comparable al acero inoxidable tipo 304 en la mayoría de los entornos.
El contenido de cromo del 17% de la aleación forma una capa delgada e invisible de óxido en la superficie que protege el metal que se encuentra debajo del óxido y el ataque químico.

Donde 17-4PH funciona bien:
Exposición atmosférica (lluvia, humedad, aire industrial)
Diluir ácidos y sales a temperaturas moderadas.
Agua dulce y soluciones químicas suaves.
Entornos de procesamiento de alimentos
Limitaciones:
El 17-4PH es menos resistente a los cloruros (como el agua de mar y las sales descongelantes) que el acero inoxidable 316, que contiene molibdeno. En ambientes con alto contenido de cloruro, pueden ocurrir corrosión por picaduras y grietas.
Para condiciones corrosivas severas-como ácidos concentrados calientes o servicio de agua de mar-un material-de grado superior, como 316L, dúplex 2205 o súper austenítico 254 SMO, puede ser más apropiado.
Nota: La resistencia a la corrosión es mejor en condiciones de solución-recocida o de menor-temperatura envejecida (H1150). El envejecimiento excesivo o el tratamiento térmico inadecuado pueden reducir el rendimiento frente a la corrosión.
Tratamiento térmico
El tratamiento térmico es la clave para desbloquear todo el potencial de 17-4PH. El proceso tiene dos pasos principales:
Paso 1: Tratamiento de solución (recocido)
Caliente el material a 1025 – 1050 grados (1877 – 1922 grados F).
Mantener durante aproximadamente 0,5 a 1 hora.
Enfriar (apagar) rápidamente en aire o aceite a temperatura ambiente.
Resultado: Condición Un material - blando y trabajable con una dureza máxima de 38 HRC.
Paso 2: Envejecimiento (endurecimiento por precipitación)
Calienta el material-tratado con solución a una temperatura de envejecimiento específica (entre 482 grados y 621 grados/900 grados F y 1150 grados F).
Mantener de 1 a 4 horas, dependiendo de las propiedades deseadas.
Enfriar al aire a temperatura ambiente.
La condición envejecida elegida (H900 a H1150) con propiedades mecánicas adaptadas.
Fabricación y trabajabilidad

Conformado: En la Condición A, 17-4PH tiene una conformabilidad razonable, pero las operaciones de conformado deben limitarse a una flexión suave. Para formas complejas, el recocido en solución antes del trabajo en frío mejora la conformabilidad. También es posible el conformado en caliente.
Mecanizado: 17-4PH tiene un índice de maquinabilidad de aproximadamente el 45 % en comparación con el acero de mecanizado libre (clasificado al 100 %). En estado envejecido, el material es más duro y más difícil de mecanizar. Para obtener mejores resultados, mecanice en la Condición A y luego envejezca hasta alcanzar la dureza final.
Soldadura: 17-4PH se puede soldar mediante procesos estándar como TIG, MIG y SMAW. Sin embargo, el calor de la soldadura puede ablandar el material localmente.
Se recomienda el tratamiento térmico posterior-a la soldadura para restaurar la resistencia en la zona de soldadura. Utilice metales de aportación coincidentes (como 17-4PH o grado 630) para obtener mejores resultados.
Rectificado y acabado: debido a su alta dureza en condiciones de envejecimiento, el rectificado requiere una selección adecuada de muelas y refrigerante para evitar el sobrecalentamiento y daños a la superficie.
Estándares y especificaciones
Las láminas y placas de acero inoxidable 17-4PH se fabrican de acuerdo con varios estándares industriales. Al comprar, solicite siempre un Certificado de prueba de fábrica (MTC) que confirme el cumplimiento de la especificación.
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Especificación |
Descripción |
Formularios aplicables |
|
ASTM A693 / A693M |
Especificación estándar para placas, láminas y tiras de acero inoxidable endurecidas por precipitación- |
Hoja, placa, bobina |
|
AM 5604 |
Especificación de materiales aeroespaciales para láminas, bobinas y placas 17-4PH |
Hoja, bobina, placa |
|
AM 5643 |
Especificación de materiales aeroespaciales para barras y piezas forjadas 17-4PH |
Barra, forjas |
|
ASTM A564 |
Especificación estándar para barras 17-4PH laminadas en caliente y-acabadas en frío |
Formas de barra |
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UNS S17400 |
Designación del sistema de numeración unificado |
Todas las formas |
|
EN 1.4542 |
Designación de estándar europeo |
Todas las formas |
|
JIS SUS630 |
Estándar industrial japonés |
Todas las formas |
|
DIN X5CrNiCuNb16-4 |
Designación estándar alemana |
Todas las formas |
Fuente de datos: múltiples especificaciones
Formularios comunes disponibles:
Hoja: laminada en frío-, espesor de 0,3 mm a 6 mm
Placa: laminada-en caliente, espesor de 6 mm a 100 mm o más
Bobina: Bobinas cortadas con precisión o borde laminado, ancho hasta 1500 mm
Aplicaciones comunes
Aeroespacial: palas de turbinas, componentes de compresores, piezas de trenes de aterrizaje y soportes estructurales donde la alta resistencia y el peso moderado son fundamentales.
Procesamiento químico y petroquímico: ejes de bombas, vástagos de válvulas y componentes de recipientes a presión que deben soportar medios corrosivos y altas cargas mecánicas.
Procesamiento de alimentos: Piezas de equipos que requieren resistencia a la corrosión y capacidad para soportar ciclos repetidos de limpieza y desinfección.
Petróleo y gas: herramientas de fondo de pozo, componentes de boca de pozo y equipos submarinos donde se requiere alta resistencia y resistencia a los gases ácidos. El grado mantiene sus propiedades hasta 316 grados (600 grados F), lo que lo hace adecuado para muchas aplicaciones en yacimientos petrolíferos.
Ingeniería marina: ejes de hélice, componentes de bombas y sujetadores-aunque, para la exposición continua al agua de mar, considere grados de molibdeno-más altos.
Generación de energía: Componentes de turbinas y generadores que operan a temperaturas moderadas y requieren alta confiabilidad.
Trabajo de metales en general: engranajes, ejes, sujetadores, casquillos y placas de desgaste donde se necesita alta dureza y resistencia.
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