Placas de aleación G30 (UNS N06030): esta aleación premium de níquel-cromo-hierro-molibdeno representa uno de los materiales resistentes a la corrosión-más avanzados disponibles para aplicaciones industriales exigentes, particularmente en entornos de procesamiento de ácido fosfórico.
Aleación 30Descripción general de materiales
Aleación G30 (HASTELLOY® G-30®), designada como UNS N06030 y W.Nr. 2.4603, es una aleación superaustenítica a base de níquel-diseñada para ofrecer una resistencia excepcional al ácido fosfórico de "proceso húmedo" y otros entornos ácidos oxidantes.
El alto contenido de cromo de la aleación (aproximadamente 30%) proporciona una resistencia superior a los ácidos oxidantes como el ácido nítrico, mientras que su apreciable contenido de molibdeno y cobre ofrece una resistencia moderada a los ácidos reductores, incluidos el ácido clorhídrico y sulfúrico.
Este material se especifica ampliamente para reactores, intercambiadores de calor y equipos de proceso en industrias de procesamiento químico, producción de fertilizantes y generación de energía donde la resistencia a la corrosión es primordial.
Composición química de la placa de aleación 30
La composición química de Alloy G-30 está optimizada para una máxima resistencia a la corrosión según las normas ASTM B582.
La composición nominal es la siguiente:
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Elemento |
Porcentaje de peso (%) |
|
Níquel (Ni) |
Saldo (~43%) |
|
Cromo (Cr) |
28.0 - 31.5 |
|
Hierro (Fe) |
13.0 - 17.0 |
|
Molibdeno (Mo) |
4.0 - 6.0 |
|
Tungsteno (W) |
1.5 - 4.0 |
|
Cobre (Cu) |
1.0 - 2.4 |
|
Manganeso (Mn) |
Menor o igual a 1,5 |
|
Silicio (Si) |
Menor o igual a 0,8 |
|
Carbono (C) |
Menor o igual a 0,03 |
|
Fósforo (P) |
Menor o igual a 0,04 |
|
Azufre (S) |
Menor o igual a 0,02 |
|
Cobalto (Co) |
Menor o igual a 5,0 |
|
Niobio (Nb) |
~0.8 |
Notas clave de composición:
El alto contenido de cromo mejora la resistencia a los ácidos fosfórico y nítrico.
El molibdeno y el tungsteno mejoran la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas
La adición de cobre proporciona una mayor resistencia a los ambientes con ácido sulfúrico.
El bajo contenido de carbono minimiza la sensibilización durante la soldadura.
Placa de aleación 30Propiedades físicas
Comprender las propiedades físicas de la aleación G-30 es esencial para un diseño de ingeniería y una selección de materiales adecuados:
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Propiedad |
Valor (métrica) |
Valor (Imperial) |
|
Densidad |
8,22 g/cm³ |
0,297 libras/pulg³ |
|
Punto de fusión |
1370 - 1400 grado |
2498 - 2552 grados F |
|
Conductividad térmica (20 grados) |
10.0 - 10.2 W/m·K |
69 BTU·pulg/h·pie²· grado F |
|
Resistividad eléctrica (RT) |
1,16 µohm·m |
45,7 µohm·pulg. |
|
Módulo dinámico de elasticidad |
202 GPa |
29,3 × 10⁶ psi |
|
Calor específico |
480 J/kg·K |
- |
|
Permeabilidad magnética |
No-magnético |
No-magnético |
La naturaleza no-magnética de UNS N06030 lo hace ideal para aplicaciones que requieren interferencias magnéticas mínimas.
Placa de aleación 30Propiedades mecánicas
Propiedades mecánicas a temperatura ambiente (condición recocida)
Las placas de aleación G30 exhiben una excelente resistencia mecánica combinada con una ductilidad superior, lo que las hace adecuadas para fabricar equipos de procesos complejos:
|
Propiedad |
Valor |
|
Límite elástico (compensación del 0,2 %) |
310 - 415 MPa (45 - 60 ksi) |
|
Máxima resistencia a la tracción |
676 - 830 MPa (98 - 120 ksi) |
|
Alargamiento |
40 - 65% |
|
Dureza (placa, recocida) |
80 HRBW |
|
Reducción de Área |
53 - 65% |
Propiedades mecánicas por espesor de placa
La siguiente tabla presenta las propiedades de tracción para varios espesores de placa en la condición de recocido en solución-:
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Espesor de la placa |
Fuerza de producción |
Resistencia a la tracción |
Alargamiento |
|
6,4 mm (0,25") |
317 MPa (46 ksi) |
676 MPa (98 ksi) |
55% |
|
9,5 mm (0,375") |
310 MPa (45 ksi) |
689 MPa (100 ksi) |
65% |
|
12,7 mm (0,5") |
317 MPa (46 ksi) |
689 MPa (100 ksi) |
64% |
|
19,1 mm (0,75") |
324 MPa (47 ksi) |
676 MPa (98 ksi) |
65% |
|
31,8 mm (1,25") |
310 MPa (45 ksi) |
683 MPa (99 ksi) |
60% |
Propiedades de temperatura elevada
A temperaturas elevadas (427 grados/800 grados F), la aleación G-30 mantiene una resistencia significativa:
Límite elástico: ~200 MPa (29 ksi)
Resistencia a la tracción: ~600 MPa (87 ksi)
Alargamiento: ~55%
Esta retención de propiedades mecánicas a temperaturas elevadas hace que la aleación G-30 sea adecuada para aplicaciones de procesamiento térmico.
Aleación 30Especificaciones y dimensiones de la placa
Dimensiones de placa disponibles
Nuestra fábrica suministra placas Alloy 30 en las siguientes especificaciones estándar, con dimensiones personalizadas disponibles a pedido:
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Tipo de dimensión |
Gama estándar |
Opciones personalizadas |
|
Espesor |
0,5 mm a 50 mm |
Hasta 100 mm disponibles |
|
Ancho |
1000 mm a 2500 mm |
Hasta 3000 mm disponibles |
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Longitud |
2000 mm a 12000 mm |
Longitudes personalizadas disponibles |
Acabados de placa estándar
|
Tipo de acabado |
Descripción |
Solicitud |
|
Laminado-en caliente |
Tal como-sacado del molino |
Uso industrial general |
|
recocido |
Solución tratada térmicamente- |
Óptima resistencia a la corrosión |
|
Descalcificado |
Decapado y pasivado |
Calidad de superficie mejorada |
|
Acabado 2B |
Laminado-en frío, recocido, decapado |
Acabado de fábrica estándar |
|
No. 4 Finalizar |
Cepillado/pulido |
Aplicaciones estéticas |
Estándares de tolerancia
Todas las placas Alloy 30 se fabrican para cumplir o superar los siguientes estándares de tolerancia:
Thickness Tolerance: ±0.05 mm (for thicknesses ≤10 mm); ±0.1 mm (for thicknesses >10mm)
Tolerancia de ancho: ±2 mm
Tolerancia de longitud: ±5 mm
Planitud: Según los estándares ASTM A480
Placa de aleación 30Estándares y Certificaciones
Las placas Alloy 30 se fabrican y prueban de conformidad con las normas internacionales:
Especificaciones aplicables
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Estándar |
Descripción |
|
ASTM B582 |
Placa, Hoja y Tira |
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ASME SB-582 |
Código de recipientes a presión |
|
ASTM B622 |
Tuberías y tubos sin costura |
|
ASTM B626 |
Tubería y tubo soldados |
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ASTM B472 |
Varilla y barra |
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DIN 2.4603 |
Estándar alemán (NiCr30FeMo) |
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NACE MR0175 |
Aplicaciones de servicio amargo |
|
ISO 15156 |
Industrias del petróleo y del gas natural |
Certificaciones de calidad
Todos los envíos de placas Alloy 30 incluyen:
Informes de prueba de fábrica (MTR) según EN 10204 3.1
Certificado de análisis químico
Informes de pruebas de propiedades mecánicas
Opciones de pruebas no-destructivas (END) disponibles
Inspección-de terceros disponible previa solicitud
Aleación 30 Placas Rendimiento de resistencia a la corrosión
Alloy 30 demuestra una resistencia excepcional a la corrosión en diversos entornos agresivos:
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Ambiente |
Calificación de desempeño |
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Ácido fosfórico (todas las concentraciones) |
Excelente |
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Ácido nítrico |
Excelente |
|
Ácido sulfúrico |
Muy bien |
|
Ácido clorhídrico |
Bien |
|
Corrosión por picaduras/grietas |
Excelente |
|
Agrietamiento por corrosión bajo tensión |
Excelente |
|
Corrosión intergranular |
Excelente (bajo en carbono) |
La resistencia a la corrosión de la aleación supera a la aleación 625 en entornos de ácido fosfórico, lo que la convierte en la opción preferida para la producción de fertilizantes y aplicaciones de ácido fosfórico en procesos-húmedos.
Placa de aleación 30Aplicaciones típicas
Las placas de aleación G30 están especificadas para aplicaciones críticas en múltiples industrias:
Procesamiento químico
Reactores y recipientes de ácido fosfórico.
Tanques de almacenamiento de ácido
Intercambiadores de calor y condensadores.
Equipo de decapado
Industria de fertilizantes
Plantas de ácido fosfórico de proceso-húmedo
Evaporadores y cristalizadores
Carcasas de bombas e impulsores
Potencia y energía
Sistemas de desulfuración de gases de combustión.
Equipos de control de la contaminación.
Sistemas de incineración de residuos
Soldadura y fabricación
Aplicaciones de superposición de soldadura
Revestimiento para recipientes de acero al carbono.
Equipos de proceso fabricados
Placa de aleación 30Pautas de fabricación y soldadura
formando
La aleación G-30 se puede formar en caliente a temperaturas entre 1150 grados - 1200 grados
El conformado en frío requiere un recocido intermedio para deformaciones severas.
Radio de curvatura mínimo: 2× espesor de placa para material recocido
Soldadura
Metal de aportación recomendado: ERNiCrMo-11 (AWS A5.14)
Procesos de Soldadura: GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW
Pre-calentamiento: no es necesario para espesores inferiores o iguales a 25 mm
Post-Tratamiento térmico de soldadura: recocido de solución a 1150 grados como mínimo, seguido de enfriamiento rápido
Mecanizado
Utilice configuraciones rígidas con ángulos de inclinación positivos.
Velocidades de corte recomendadas: 30-50% de las tasas de acero al carbono
Utilice un flujo de refrigerante generoso para evitar el endurecimiento por trabajo.
Conclusión
Nuestra fábrica mantiene un inventario extenso de placas de aleación G-30 en dimensiones estándar y ofrece fabricación personalizada para cumplir con los requisitos específicos de su proyecto. Todos los materiales se suministran con total trazabilidad y certificación para garantizar el cumplimiento de sus estándares de calidad.
Para consultas técnicas, precios o para solicitar una muestra, por favorcontacta con nuestro equipo de ventas. Estamos comprometidos a brindar orientación experta para garantizar la selección óptima de materiales para su aplicación.
