En nuestra fábrica, producimos placas y láminas de aleación 31 con las tolerancias más estrictas según ASTM B625, ASME BPVC Sección VIII y NACE MR0175/ISO 15156, lo que garantiza que cada pieza cumpla con las rigurosas demandas del servicio crítico. El bajo contenido de carbono del material (0,015% máximo) preserva una excelente soldabilidad y resistencia a la corrosión en la condición de soldado, mientras que su alta resistencia y ductilidad permiten a los fabricantes formar componentes complejos sin agrietarse.
A continuación, resumo las aplicaciones principales de la placa de aleación 31.
Aplicaciones de la industria de procesamiento químico
Las láminas y placas de aleación 31 brindan una resistencia superior a ambientes químicos altamente corrosivos, particularmente aquellos que involucran ácidos sulfúrico, fosfórico y nítrico contaminados con cloruros.
En las plantas de procesamiento de productos químicos, los equipos enfrentan una exposición constante a medios agresivos a temperaturas elevadas. La aleación 31 sobresale en el manejo de ácido sulfúrico en un amplio rango de concentraciones, manteniendo una excelente resistencia a la corrosión hasta 80 grados. Esto lo convierte en el material elegido para los componentes de las plantas de decapado que utilizan mezclas de ácido sulfúrico y ácido nítrico-fluorhídrico.
La resistencia de la aleación a medios reductores y oxidantes resulta invaluable en la síntesis de ácidos orgánicos y en las instalaciones de producción de ésteres. Hemos documentado numerosos casos en los que los reactores e intercambiadores de calor de aleación 31 superaron a los 316L y 904L por factores de 5-10 en vida útil al procesar corrientes de proceso contaminadas con cloruro.
Específicamente, la lámina Alloy 31 se especifica ampliamente para:
Recipientes reactores que manipulan corrientes ácidas mixtas que contienen cloruros.
Placas intercambiadoras de calor expuestas a aguas de refrigeración con alto contenido de cloruro.
Sistemas de tuberías que transportan productos químicos agresivos.
Columnas de destilación que procesan ácidos orgánicos y sus derivados.
Producción de ácido fosfórico
La lámina y placa de aleación 31 ofrece una resistencia excepcional a la erosión-corrosión en la producción de ácido fosfórico mediante el proceso de digestión húmeda.
La producción de ácido fosfórico mediante digestión húmeda crea condiciones excepcionalmente desafiantes, combinando partículas sólidas abrasivas con ácido fosfórico altamente corrosivo que contiene impurezas de fluoruro y cloruro. El alto contenido de molibdeno y cromo de la aleación 31 proporciona una excelente protección contra la corrosión general y los mecanismos de corrosión-de erosión.
En nuestra experiencia en el suministro de material a los principales complejos de fertilizantes, las placas de aleación 31 utilizadas en agitadores de reactores, tanques digestores y sistemas de recuperación de calor demuestran una vida útil de 3 a 4 veces más larga que los aceros inoxidables convencionales. La resistencia de la aleación a medios agresivos de ácido fosfórico a temperaturas elevadas la convierte en el material preferido para componentes críticos en esta exigente industria.
Sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD)
Las láminas y placas de aleación 31 sirven como una solución rentable-para los componentes del sistema FGD en centrales eléctricas alimentadas con carbón-, particularmente en áreas con condiciones moderadamente agresivas.
La evolución de la tecnología FGD desde las enmiendas a la Ley de Aire Limpio de las décadas de 1970 y 1990 ha impulsado una mejora continua en la selección de materiales. Si bien las zonas altamente agresivas pueden requerir aleaciones de níquel como C-276 o Alloy 59, Alloy 31 ha demostrado su eficacia en áreas menos críticas y para aplicaciones de amortiguadores.
Las pruebas en entornos de depuradores simulados demuestran el excelente rendimiento de la aleación 31 en condiciones que replican los depuradores de gases de escape marinos-pH 0,5 con 110 000 ppm de cloruros a 80 grados. Este rendimiento se traduce directamente en depuradores de centrales eléctricas alimentados con carbón-que manejan químicas de condensado similares.
Las aplicaciones clave de FGD para placas Alloy 31 incluyen:
Conductos de entrada a la torre de absorción donde se moderan las temperaturas.
Conductos de salida y revestimientos de chimeneas que requieren resistencia al condensado ácido.
Componentes de la compuerta expuestos a condiciones corrosivas intermitentes.
Rocíe cabezales y estructuras de soporte en zonas menos agresivas.
Servicio de Ingeniería Marina y Agua de Mar
Las láminas y placas de aleación 31 ofrecen una resistencia superior a la corrosión localizada en sistemas de agua de mar, manteniendo altos potenciales de picaduras de hasta 90 grados.
Las investigaciones de la Aleación 31 en entornos naturales de agua de mar, incluidas las pruebas del Mar del Norte y del Mar Báltico, demuestran su rendimiento excepcional. En condiciones de agua de mar clorada, las condiciones umbral para la Aleación 31 son 40 grados con 1 ppm de cloro-significativamente superiores a los grados de acero inoxidable convencionales con 6 % de molibdeno.
Este rendimiento hace que las placas Alloy 31 sean ideales para:
Placas y placas de tubos para intercambiadores de calor de agua de mar.
Componentes del enfriador de proceso expuestos a agua salobre.
Sistemas de depuración marina para motores diésel de barcos.
Sistemas de tuberías que manejan agua de mar y agua salobre.
Condensadores y enfriadores en embarcaciones marinas e instalaciones costeras.
La combinación de alta resistencia a la corrosión por picaduras y grietas inducida por cloruro-, junto con un excelente rendimiento tanto en condiciones oxidantes como reductoras, hace que Alloy 31 sea especialmente adecuado para equipos marinos de transferencia de calor.
Aplicaciones de la industria del petróleo y el gas
Las láminas y placas de aleación 31 cumplen con requisitos estrictos para el servicio de gases ácidos y cuentan con la certificación ISO 15156/NACE MR0175 hasta el nivel VI para entornos severos.
La industria del petróleo y el gas presenta algunas de las combinaciones más desafiantes de especies corrosivas:-sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono, cloruros y azufre elemental a presiones y temperaturas elevadas. La certificación de Alloy 31 según NACE MR0175/ISO 15156 Nivel VI confirma su idoneidad para las aplicaciones de servicios amargos más exigentes.
Las aplicaciones específicas en la producción de petróleo y gas incluyen:
Tuberías de transporte y alimentación endurecidas-para corrientes de hidrocarburos corrosivos.
Líneas de acero, wirelines y líneas de flujo para el transporte de petróleo y gas en ambientes ácidos.
Componentes del recipiente de separación expuestos a agua producida con alto contenido de cloruro.
Placas de intercambiadores de calor en refinerías que procesan petróleo crudo con alto contenido-de azufre.
Industria de pulpa y papel
Las láminas y placas de aleación 31 brindan una excelente resistencia a la corrosión general y localizada en plantas de blanqueo con dióxido de cloro.
La transición de la industria de la pulpa y el papel a procesos de blanqueo sin cloro elemental-creó nuevos desafíos de corrosión, y los entornos de dióxido de cloro resultaron particularmente agresivos. El alto contenido de cromo y molibdeno de la aleación 31 proporciona una resistencia excepcional a las condiciones oxidantes características de las etapas de blanqueo con ClO₂.
En plantas de blanqueo de dióxido de cloro, las placas Alloy 31 se especifican comúnmente para:
Componentes de la torre de blanqueo expuestos a soluciones de ClO₂.
Tambores de filtrado y componentes de lavado en la planta de blanqueo.
Revestimientos de tanques de almacenamiento para soluciones de dióxido de cloro.
Sistemas de tuberías que transportan productos químicos blanqueadores agresivos.
El rendimiento de la aleación en estos entornos supera significativamente el de los grados austeníticos estándar como el 317L e incluso muchos materiales de aleaciones superiores-.
Minería y procesamiento de minerales
La lámina y placa de aleación 31 sobresalen en aplicaciones de lixiviación ácida a alta-presión (HIPAL) para la digestión de minerales de laterita.
El avance de la industria minera hacia el procesamiento hidrometalúrgico de minerales de baja-ley ha creado una demanda de materiales capaces de resistir el ácido sulfúrico caliente a presiones elevadas. La aleación 31 ha demostrado ser particularmente eficaz en las plantas HIPAL para la digestión del mineral de laterita de níquel.
La combinación de resistencia a la erosión de los lodos de mineral y resistencia a la corrosión del ácido sulfúrico caliente hace que esta aplicación sea excepcionalmente exigente. Las placas de aleación 31 se utilizan ampliamente en:
Componentes del tanque flash de autoclave donde la bajada de presión-crea condiciones turbulentas.
Intercambiadores de calor de lodos que recuperan calor de las corrientes de proceso.
Tanques y tuberías de almacenamiento de solución de lixiviación cargada.
Recipientes de neutralización que manipulan lodos ácidos parcialmente neutralizados.
Procesamiento y evaporación de sal
La lámina y placa de aleación 31 brindan una excelente resistencia a los ambientes agresivos de haluros que se encuentran en la evaporación y cristalización de sales.
La producción de sales mediante evaporación y cristalización crea salmueras de cloruro altamente concentradas a temperaturas elevadas-condiciones ideales para la excepcional resistencia a la corrosión localizada de Alloy 31. El alto valor PREN de la aleación garantiza protección contra picaduras y ataques de grietas incluso en soluciones de salmuera casi-saturadas.
Las aplicaciones en el procesamiento de sal incluyen:
Cuerpos evaporadores y placas intercambiadoras de calor para cristalizadores de sal.
Revestimientos de recipientes cristalizadores expuestos a salmueras concentradas.
Sistemas de tuberías que manejan aguas madres recicladas.
Tanques de alimentación de centrífuga y tuberías de distribución.
Aplicaciones de recipientes a presión
La lámina y placa de aleación 31 está aprobada para la construcción de recipientes a presión en un rango de temperatura excepcional de -196 grados a 550 grados.
La aprobación VdTÜV para recipientes a presión que funcionan desde temperaturas criogénicas hasta 550 grados demuestra la versatilidad y confiabilidad de Alloy 31. El Código ASME de calderas y recipientes a presión, Sección VIII, incluye la Aleación 31 para la construcción de la División 1, con valores de tensión máximos permitidos establecidos de hasta 427 grados.
Esta amplia capacidad de temperatura, combinada con una excepcional resistencia a la corrosión, hace que las placas Alloy 31 sean adecuadas para:
Recipientes de almacenamiento criogénico para gases licuados que requieren dureza a baja-temperatura y resistencia a la corrosión.
Recipientes de proceso de alta-temperatura que manipulan medios corrosivos.
Contenedores de transporte de mercancías peligrosas.
Recipientes de reactor que requieren tanto contención de presión como resistencia a la corrosión.
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