Fabricación del reactor Hastelloy B3: mejores prácticas de soldadura, revestimiento y control de calidad

A Hastelloy B3El reactor se fabrica soldando una placa de Ni-Mo con bajo contenido de carbono (UNS N10675) bajo un estricto control de entrada de calor, aplicando un relleno B3 combinado (AWS ERNiMo-10) y verificando cada unión con PMI + RT/PT más una prueba hidrostática. Si la limpieza, la temperatura entre pasadas y el procedimiento de superposición son correctos, el recipiente contendrá ácido clorhídrico entre 0 % y 40 % a temperaturas hasta el punto de ebullición.

¿Qué es Hastelloy B3 y por qué se utiliza en reactores?

Hastelloy B3 (UNS N10675, W.Nr. 2.4600) es una aleación de níquel-molibdeno diseñada específicamente para reducir{5}}servicios de ácido, y es el material de batalla para reactores que manejan ácido clorhídrico, gas HCl húmedo, ácido sulfúrico (menor o igual al 60 %), ácido fosfórico y otras corrientes de proceso ricas en cloruro- donde se utilizan aceros inoxidables e incluso C-276 falla.

La aleación contiene aproximadamente un 28 % de molibdeno y entre un 1 y un 3 % de hierro sobre una base de níquel, con un contenido de cromo muy bajo (menor o igual al 3 %) y un límite de hierro + cromo para limitar la formación de fases frágiles de Ni₄Mo y sigma durante la exposición a 600-900 grados. Esa química de control de fase-es lo que separa a B3 de su predecesor Hastelloy B (que sufrió grietas en la ZAC de soldadura) y del C-276 (que tiene más Cr para el servicio oxidante pero es más propenso a la precipitación en una exposición prolongada al servicio-reductor). En la vasija de un reactor, eso se traduce en tasas de corrosión predecibles - típicamente de 0,05 a 0,25 mm/año en HCl al 20 % a 80 grados - y una soldadura fabricable que no se agrieta al enfriarse.

JN Alloy almacena placas, láminas, barras, alambres de recubrimiento de soldadura y tiras de recubrimiento de soldadura de Hastelloy B3; Los suministramos como materia prima y como cabezas, carcasas y recipientes de reactores completos pre-para clientes de procesamiento de litio, productos químicos y farmacéuticos.

¿Cómo se compara Hastelloy B3 con B2 y C-276 en servicio de reactor?

Elija B3 de forma predeterminada para corrientes de ácido reductor puro y dominante de HCl-, elija B2 solo cuando el código ASME o un conjunto de datos heredado lo requiera, y elija C-276 solo cuando la corriente gire hacia contaminantes oxidantes (Fe³⁺, Cu²⁺, HNO₃, oxígeno disuelto).

La decisión está impulsada por el diagrama de Pourbaix del proceso - específicamente el potencial redox y el nivel de cloruro. La siguiente tabla resume las ventajas y desventajas prácticas de ingeniería que utiliza el equipo de ingeniería de JN Alloy al calificar un reactor.

Conclusión clave para las adquisiciones:Especificar C-276 para un recipiente de HCl puro es la especificación excesiva más común que vemos. Los ingenieros pagan entre un 25 y un 40 % más por un proyectil C-276 cuando el B3 lo habría superado en servicio. Por el contrario, especificar B3 para una corriente que contiene ácido nítrico o cloruro férrico conduce a una perforación rápida: C-276 o incluso Aleación 20 es la llamada correcta en este caso.

¿Cuáles son las mejores prácticas de soldadura para los reactores Hastelloy B3?

Suelde B3 con soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW/TIG) usando relleno AWS ERNiMo-10, mantenga la temperatura entre pasadas a 93 grados (200 grados F) o menos, restrinja la entrada de calor a 0,5–1,5 kJ/mm y evite el tratamiento térmico posterior a la soldadura a menos que la calificación del procedimiento lo requiera específicamente.

B3 es una aleación sólida-solución-reforzada, por lo que sus propiedades mecánicas provienen de la matriz de Ni-Mo -, no de una fase dura que necesita templado. De hecho, el calor es el enemigo: la exposición prolongada entre 600 y 900 grados precipita Ni₄Mo y una fase ordenada de largo-rango-que endurece la aleación pero la fragiliza y reduce su resistencia a la corrosión entre un 30 y un 60 %. Por tanto, el procedimiento de soldadura debe:

1. Utilice un relleno combinado (ERNiMo-10)- AWS A5.14 lo clasifica para B3. ERNiMo-7 (relleno B2) es metalúrgicamente aceptable pero carece de estabilización de fase B3; no sustituya ERNiCrMo-4 (relleno C-276) en el servicio de ácido reductor ya que aumenta el contenido de Cr y reduce la resistencia al HCl.
2. Mantenga el aporte de calor entre 0,5 y 1,5 kJ/mm.En una pared de 6 mm, esto se traduce en aproximadamente 80-120 A en DCEN con un electrodo de tungsteno de 2,4 mm y un respaldo de argón de 8-12 L/min.
3. Tape la temperatura entre pasadas a 93 grados (200 grados F).Utilice crayones indicadores de temperatura-(barras Tempil clasificadas para 93 grados) en cada pasada de soldadura - esta es la desviación más citada en las auditorías de fabricación B3.
4. Omita PWHT de forma predeterminada.Un recipiente B3 normalmente no requiere ningún tratamiento térmico posterior a la soldadura para mejorar su rendimiento frente a la corrosión. El recocido por solución a 1065 grados seguido de un enfriamiento rápido solo se usa para cabezas trabajadas muy en frío-o después de un conformado severo.
5. Purgue la raíz y la parte posterior con argón o argón-helio.B3 no tiene titanio ni aluminio para actuar como desoxidante; La contaminación por oxígeno en la raíz produce películas de óxido azucarado y porosidad debajo de las cuentas. Un escudo posterior no es-negociable en costuras circunferenciales.

Para secciones gruesas superiores a 19 mm, cambie a plasma o GTAW de alambre caliente-; para aplicaciones revestidas, cambie a soldadura con tira por arco sumergido-(SAW con tira EQNiMo-10). El equipo de fabricación de JN Alloy utiliza ambos y puede compartir láminas WPS calificadas a pedido.

¿Qué metal de aportación debería utilizar para la soldadura B3 - igualación o superación?

Utilice un relleno coincidente, AWS ERNiMo-10 (o tira EQNiMo-10), para soldaduras B3 a B3; la única superposición comúnmente aceptada es ERNiCrMo-4 (relleno C-276) cuando el recipiente pasa a una brida o boquilla C-276.

Una carga "coincidente" en aleaciones de níquel significa la misma familia de composición que el metal base - no bit-por-bit idéntico, pero dentro de la misma clasificación AWS. Para B3, este es ERNiMo-10 (ASME SFA-5.14). Dos escenarios prácticos rompen la regla del partido:

• Uniones diferentes a bridas C-276 o Alloy 625.ERNiCrMo-4 es el relleno de transición estándar de la industria porque tolera la dilución tanto de B3 como de C-276 y resiste el agrietamiento. JN Alloy comúnmente suministra transiciones superpuestas y a tope de bridas B3 a C-276 con este relleno.
• Uniones diferentes a carcasas de acero al carbono o de baja-aleación.Utilice primero la mantequilla ERNi-1 o ERNiCrMo-3 y luego ERNiMo-10 en el lado B3. Hacernoejecute ERNiMo-10 directamente sobre acero al carbono; se agrietará debido a la dilución del carbono.

Mantenga el almacenamiento del metal de relleno en gabinetes exclusivos y marcados a una temperatura de 5 a 25 grados y < 50 % de humedad relativa; Vuelva a hornear cualquier relleno que haya estado abierto durante más de cuatro horas, según la guía de almacenamiento AWS A5.01.

¿Cómo se debe controlar el aporte de calor para evitar defectos de soldadura B3?

Registre el amperaje, el voltaje y la velocidad de desplazamiento de cada pasada de soldadura en el cursor WPS; rechace cualquier pasada que supere los 1,5 kJ/mm o que exceda los 93 grados entre pasadas.

Los dos defectos que evita el control de entrada de calor-son el agrietamiento por inmersión-de ductilidad (DDC) en la ZAT y la precipitación de la fase frágil de Ni₄Mo a lo largo del límite de fusión. Ambos dependen del tiempo-y-la temperatura-y ambos son detectables solo mediante un examen metalográfico - cuando los vea, ya estará reparando. El punto de control es operativo, no analítico.

Una práctica fórmula-de aportación de calor para escribir en cada tarjeta de viajero:Entrada de calor (kJ/mm)=(V × A × 0,06) / (velocidad de desplazamiento en cm/min), utilizando el factor de eficiencia de arco estándar del 60 % para GTAW.

Para una junta a tope B3 de 12 mm soldada en caliente con el lado de la raíz-, ajuste V=10 V, A=100 A, velocidad de desplazamiento 8 cm/min:(10 × 100 × 0,06) / 8=0.75 kJ/mm- cómodamente dentro del techo de 1,5 kJ/mm.

Si la calificación del procedimiento (PQR) se realizó a 1,2 kJ/mm, el WPQ limita la producción de soldaduras a Menor o igual a 1,2 kJ/mm - no Menor o igual a 1,5 kJ/mm. El techo PQR es siempre más estricto que la directriz universal.

¿Qué limpieza previa-y tratamiento posterior-a la soldadura requiere B3?

Antes de-soldar, desengrasar,-pulir con abrasivo y limpiar con acetona-dentro de las cuatro horas posteriores a la soldadura; después-de la soldadura, realice un-decapado del recipiente completo (HNO₃ + HF) y pasivación, pero omita el tratamiento térmico-para aliviar el estrés.

Las aleaciones de níquel-molibdeno no forman una película pasiva autorreparable como lo hacen los aceros inoxidables. Cualquier aceite, marcador, azufre o plomo que toque la superficie antes de soldar se convierte en un sulfuro u óxido subsuperficial - un sitio de inicio de corrosión garantizado en HCl. La secuencia de limpieza previa a la soldadura que utiliza JN Alloy es:

• Desengrasarcon un paño sin pelusa-con acetona o alcohol isopropílico.
• abrasión mecánicacon un cepillo de alambre de acero inoxidable-especial o un disco de láminas de alúmina de grano 60-; nunca utilice una rueda que haya tocado acero al carbono previamente.
• Toallita final con disolventedentro de las cuatro horas posteriores al inicio del arco; si el área permanece por más tiempo, vuelva a-librarla.
• Cubrir con papel kraft o plástico.si la junta soldada permanecerá durante la noche antes de colocarla-.

Después de-soldar, decapa toda la superficie interior con un baño de HNO₃ de 10 a 20 % + 1-3 % HF a 50 a 60 grados, luego enjuaga con agua desionizada y seca. Esto elimina el tinte térmico y la capa empobrecida de cromo- que deja la soldadura.Noejecute un alivio de tensión de 595 grados - esa ventana de temperatura es precisamente donde se acelera la precipitación de Ni₄Mo.

¿Cómo se selecciona entre reactores B3 revestidos, superpuestos y sólidos?

Utilice B3 sólido para recipientes de menos de ~2 m de diámetro y 5 m³ de capacidad; use acero al carbono revestido-recubierto-soldado para reactores-montados en campo más grandes; use revestimiento de láminas sueltas solo para aplicaciones de revestimiento reemplazable-de baja-presión.

Solid B3 es la respuesta metalúrgica más limpia, pero también la placa - B3 más cara cuesta aproximadamente entre 6 y 9 veces el precio de la placa de acero al carbono ASTM A516-70. Para un reactor de 4 m de diámetro x 8 m de altura, ese delta del costo de capital-es de seis cifras. El diseño revestido recupera la mayor parte de la resistencia a la corrosión a una fracción del costo.

Para la mayoría de los clientes químicos, JN Alloy suministra unsoldadura-recubrimiento-recipiente revestido: Carcasa base A516-70, tira de superposición B3 soldada a la cara de corrosión, luego recocido con solución de superposición posterior-a 1065 grados y templado para restaurar la resistencia a la corrosión. Esto proporciona un margen de corrosión de 3 a 6 mm con un revestimiento adherido metalúrgicamente, sin grietas por las que el ácido pueda filtrarse.

¿Qué técnicas de superposición de soldadura funcionan mejor para los revestimientos de reactores B3?

Utilice el proceso de soldadura por arco-electrodo sumergido-en tira (SAW-S) con tira EQNiMo-10 (normalmente 30 × 0,5 mm) para la soldadura a granel y electro-escoria (ESW) para el respaldo de alta-tasa de deposición, luego termine con una o dos pasadas cosméticas GTAW con ERNiMo-10.

La superposición de una vasija de reactor de 5 m de diámetro × 8 m necesita ~200 kg de relleno por metro cuadrado de cara de corrosión. Eso no es un trabajo manual-. El proceso de producción estándar es la superposición de tiras SAW a 250–400 mm/min con 600–800 A en la tira. Tres reglas operativas:

1. Mantener superposición mayor o igual a 3 mm en la química final.La dilución del sustrato de acero al carbono-puede elevar el Cr y el Fe hacia arriba y el Mo hacia abajo - por debajo del -espesor o los pases de deposición bajos- producen una capa que ya no es "B3".
2. Utilice primero una superposición de respaldo.Suelde una mantequilla de 2 a 3 mm de ERNiCrMo-4 sobre el acero al carbono y luego aplique la superposición de ERNiMo-10. La mantequilla actúa como un relleno de transición que tolera la dilución del carbono.
3. Verifique la química de superposición.Tome un cupón de análisis químico al inicio de cada campaña de superposición y luego uno cada 200 mm de longitud del recipiente. Especificaciones: 27–32 % Mo, menor o igual a 3 % Cr, menor o igual a 3 % Fe en la cara de superposición final, según ASME SA-265.

ESW (soldadura de tira de electro-escoria) es más rápida pero produce un grano más grueso y una recuperación de Mo ligeramente menor; JN Alloy lo utiliza en recipientes > 25 m³ donde el rendimiento de la producción importa más que el último 5 % del rendimiento contra la corrosión.

¿Cómo se inspecciona y controla la calidad-un reactor B3?

Inspeccione en este orden: visual (100 %) → dimensional (100 %) → PT de superficie en todas las soldaduras (100 %) → RT volumétrico en todas las soldaduras a tope Mayor o igual a 19 mm (100 %) → PMI en cada placa y cupón de soldadura (100 %) → hidroprueba a 1,5 × presión de diseño (100 %), luego un decapado interno final + pasivación.

La cadena de control de calidad refleja la Sección V de ASME y la Sección VIII División 1 para un recipiente a presión de aleación de níquel-. El orden importa: cada paso detecta las fallas que el siguiente paso supone que ya han sido eliminadas. El plan de inspección estándar de JN Alloy, suministrado con cada embarcación, incluye:

• Examen visual (TV)según AWS QC1, aceptación según el artículo 9 de ASME V.
• Tinte-examen penetrante (PT)en todas las soldaduras - ASTM E165,-lavable con agua o post-emulsificable.
• Examen radiográfico (RT)según ASME V Artículo 2 en todas las soldaduras a tope Mayor o igual a 19 mm de espesor de pared. Spot RT en soldaduras de boquillas.
• Identificación positiva de materiales (PMI)con un analizador XRF en cada placa, cabezal y brida de boquilla antes del montaje. Un fallo de campo común es un trozo de placa C-276 introducido de contrabando en una embarcación B3 porque los dos parecen idénticos.
• prueba hidrostáticaa 1,5 × la presión de diseño (o 1,3 × para las reglas alternativas de ASME VIII Div 1) mantenida durante 30 minutos, seguido de una verificación de fugas con solución jabonosa-en cada soldadura de la boquilla.
• Decapado final y pasivadocomo se describe en la sección de limpieza anterior.

Cada paso se registra en un viajero del Plan de inspección y prueba (ITP) que viaja con el buque desde la recepción de la placa hasta la liberación del envío. JN Alloy proporciona la plantilla ITP en el paquete de cotización para que los clientes puedan alinear sus propios inspectores con los hitos.

¿Qué métodos de prueba no-destructivos se requieren para B3?

Los recipientes B3 normalmente requieren PT en todas las soldaduras y RT en las soldaduras a tope; Las pruebas de UT y de corrientes parásitas-son opcionales, pero se recomiendan en superposiciones gruesas y cabezas formadas en frío-respectivamente.

El alcance de END requerido lo establece el código de construcción (ASME VIII Div 1 en Norteamérica, EN 13445 en la UE, GB 150 en China). Los tres códigos tratan las aleaciones de níquel como aceros inoxidables para fines de END, con algunas diferencias prácticas:

• PT- ASTM E165 con un penetrante-lavable con agua o post-emulsionable. Aceptación según ASME V T-640. Úselo para atrapar grietas superficiales causadas por DDC.
• RT- ASME V Artículo 2, aceptación según VIII Div 1 UW-51. Utilice rayos X o Ir-192. La RT es el único método volumétrico que puede detectar grietas planas en la ZAC.
• Utah- ASME V Artículo 5 para la detección de ondas de corte-de laminaciones en la placa principal. Opcional pero recomendado en placas > 50 mm.
• corrientes de Foucault(matriz o pulsada) - útil para escanear la superficie interna de una superposición después del mecanizado para confirmar el espesor de la superposición. ASTM E2159 es un estándar viable.
• Contenido de ferrita(solo aplicable a B3 si se ha producido alguna contaminación involuntaria de acero inoxidable) - calibre el Feritscope en una muestra conocida de B3; la aleación es esencialmente no-magnética, por lo que cualquier lectura superior a ~5 FN indica contaminación.

JN Alloy puede ejecutar los cinco métodos internamente-; para la inspección-tercera-presenciada por el cliente, programamos la cita con Lloyd's, TÜV, SGS, BV o DNV en la etapa de cotización.

¿Qué paquete de documentación debe viajar con un reactor B3?

Un reactor B3 se envía con un conjunto de certificados de material EN 10204 3.1/3.2, un conjunto de formularios ASME U2/U3/U4, todos los soldadores WPQ + WPS + PQR, informes de END, registro de pruebas hidrostáticas, viajero ITP y una placa de identificación rastreable hasta los números de calor originales.

ASME Sección VIII requiere que cada recipiente a presión salga del taller con un informe de datos (U-1 para UM, U-2 para U, U-3 para U3). Para un buque B3, la documentación complementaria es lo que demuestra que la metalurgia realmente coincide con la placa de identificación y que se siguió el plan de control de calidad. El paquete estándar de JN Alloy es:

• Certificados de prueba de fábrica (MTC)- 3.1 certificados en cada placa, cabeza, brida, accesorio. EN 10204 3.2 con testigo TÜV / LR / DNV si el cliente lo solicita.
• Documentación de soldadura- Hojas WPS, registros PQR y certificados WPQ de cada soldador que tocó el recipiente.
• informes de END- Registros de VT, PT, RT, UT, con película o radiografías digitales conservadas durante 7 años.
• Récord del PMI- Impresiones del analizador XRF con registro de calibración, bloqueado al número de calor de la placa.
• Informe de prueba hidrostática- presión, duración, temperatura ambiente, fuga-comprobar resultados.
• Registro de tratamiento térmico- para solución-cabezas recocidas y superposiciones.
• viajero ITP- etapa-por-etapa-cierre con las iniciales del inspector.
• Letrero- ASME-estampado con el número de serie del fabricante, presión de diseño, temperatura de diseño, especificaciones del material y año de construcción.

Un barco que se embarca sin este paquete completo es, según nuestra experiencia, un barco que llega al sitio con una pregunta que alguien no puede responder. El paquete es el seguro más barato para un reactor.

Tarjeta de parámetros de referencia rápida- de soldadura del reactor B3

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre Hastelloy B2 y B3?
B3 es el sucesor de B2. Los dos comparten una base de Ni-26/28-Mo, pero B3 estabiliza la química con controles más estrictos de hierro y cromo y agrega pequeños captadores de titanio y aluminio. El resultado es un riesgo dramáticamente menor de agrietamiento de la ZAC y un rendimiento de corrosión estable después de la soldadura. En la práctica, B2 requiere un control más agresivo de PWHT; Las soldaduras B3 se envían soldadas.

¿Hastelloy B3 es lo mismo que la aleación B-3?
Sí. "Hastelloy" es el nombre comercial de Haynes International; la designación genérica esAleación de níquel B-3o UNS N10675. Otros productores, como Special Metals, distribuyen grados equivalentes con diferentes nombres (por ejemplo,Aleación B-3en su catálogo).

¿Se puede soldar Hastelloy B3 sin tratamiento térmico posterior-a la soldadura?
Sí, en casi todos los casos. Los recipientes B3 se ponen en servicio en la condición-soldada. El recocido por solución a 1065 grados seguido de un enfriamiento rápido se utiliza para cabezas trabajadas en frío-y después de la capa de soldadura de acero al carbono, pero no es necesario para la soldadura de rutina.

¿Qué metal de aportación se utiliza para Hastelloy B3?
AWS A5.14 ERNiMo-10 (cable) o EQNiMo-10 (tira) es el relleno coincidente estándar. ERNiMo-7 (relleno B2) es metalúrgicamente aceptable pero carece del paquete de estabilización de fase B3. ERNiCrMo-4 (relleno C-276) se usa solo en soldaduras de transición a componentes C-276 o inoxidables.

¿Cuál es la temperatura máxima entre pasadas para Hastelloy B3?
93 grados (200 grados F). Esta es la cifra citada en los sobres de calificación de ASME Sección IX para procedimientos B3 y coincide con el boletín técnico original de Haynes. Superarlo conlleva el riesgo de precipitación de Ni₄Mo en la soldadura y la ZAC.

¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento de Hastelloy B3?
Para servicio con ácido reductor-puro, el B3 tiene una temperatura nominal de hasta aproximadamente 400 grados de forma continua, aunque la mayoría de los reactores químicos funcionan por debajo de los 200 grados. Por encima de 400 grados, no se recomienda B3 - la aleación no está diseñada para resistencia a altas temperaturas -y el crecimiento del grano combinado con la precipitación de fases degrada la ductilidad.

¿Se puede utilizar B3 en ácido clorhídrico en todas las concentraciones?
Sí. B3 tiene una clasificación de 0 % a 40 % de HCl en todo el rango de temperatura hasta la ebullición. Por encima del 40 % de HCl o en presencia de oxidantes fuertes (Fe³⁺, Cu²⁺, Cl₂ libre, HNO₃), las tasas de corrosión aumentan y se requiere una aleación diferente.

¿Se puede utilizar B3 en ácido sulfúrico?
Sí, hasta aproximadamente un 60 % de concentración por debajo de los 100 grados. Más allá de eso, las tasas de corrosión aumentan drásticamente. Para corrientes mixtas de sulfúrico + oxidante, generalmente se prefiere Hastelloy C-276 o Aleación 20.

¿Qué END es obligatorio para un reactor B3?
Según los artículos 4 y 6 de ASME V y VIII División 1: examen visual de cada soldadura, prueba de tinte-penetrante en cada superficie de soldadura y prueba radiográfica en todas las soldaduras a tope mayores o iguales a 19 mm. No se requieren comprobaciones ferromagnéticas/ferrita para B3 -, la aleación es esencialmente no-magnética.

¿Es obligatorio el PMI en un buque B3?
Sí, en cada lote de placas, cabezales y consumibles antes del montaje. El costo de un escaneo PMI XRF es insignificante en comparación con el costo de abrir un reactor después de que una placa de 316L aterrizó por error en el patio de depósito de B3.

¿Se puede construir un reactor B3 sobre un sustrato de acero al carbono-con revestimiento?
Sí, - este es el diseño más común para embarcaciones-montadas en campo de más de 5 m³. El acero al carbono A516-70 está recubierto con soldadura con EQNiMo-10 hasta un espesor mínimo de 3 mm, calificado según ASME SA-265, recocido en solución a 1065 grados, templado con agua y decapado.

¿Qué normas se aplican a un reactor B3?
ASME SB-333 (placa), SB-619 (tubería soldada), SB-775 (accesorios), SB-829 (general), ASME Sección IX (soldadura), Sección V (NDT), Sección VIII (recipientes), ASTM B333 (placa), AWS A5.14 (relleno) e ISO 15156/NACE MR0175 para compatibilidad con servicios ácidos.

¿Cuál es la velocidad de corrosión del B3 en HCl al 20% a 80 grados?
Normalmente, de 0,05 a 0,15 mm/año según los datos de isocorrosión publicados por Haynes. Esto coloca al B3 dentro del rango "bueno" de 0,5 mm/año para reactores químicos y respalda una vida útil de diseño superior a 20 años con un margen de corrosión estándar de 6 mm.

¿Por qué la B3 falla en el ácido nítrico?
B3 contiene menos o igual a 3 % de cromo - muy por debajo del ~ 16 % mínimo requerido para formar una película pasiva estable en ácidos oxidantes. El ácido nítrico, el cloruro férrico y el cloruro cúprico atacan rápidamente la matriz de Ni-Mo. Utilice Alloy 20 o C-276 en servicio oxidante.

¿Se puede formar B3 en frío-?
Sí, hasta un límite de aproximadamente un 20 % de trabajo en frío sin recocido intermedio. Una mayor deformación requiere un recocido de solución a 1065 grados seguido de un enfriamiento rápido para restaurar la resistencia a la corrosión. Los extremos con cabeza, las almohadillas de refuerzo de las boquillas y los cabezales abombados se conforman habitualmente en frío-.

¿Se puede mecanizar B3?
Sí, pero funciona-se endurece agresivamente. Utilice herramientas de carburo afiladas, ángulo de inclinación positivo, velocidades de corte más bajas (10 a 25 m/min) y abundante refrigerante. No dejes que las astillas se hielen; dejarán una superficie rugosa que es difícil de limpiar.

¿Cuál es el caso del código ASME para B3?
El código ASME Caso 2486 regula el uso de la aleación de níquel-molibdeno SB-333 (UNS N10675) en la construcción de la Sección VIII Div 1. El caso se actualizó por última vez en 2018 y cuenta con una amplia aceptación por parte de las autoridades estatales de EE. UU. y de las provincias de Canadá.

¿Cuánto tiempo lleva fabricar un reactor B3?
El plazo de entrega de JN Alloy es de 14 a 22 semanas para un recipiente típico de B3 sólido- de 5 a 20 m³, lo que incluye la adquisición de materiales, el conformado, la soldadura, los END, las pruebas hidráulicas y el envío. Los recipientes revestidos-de superposición funcionan entre 18 y 28 semanas debido al ciclo de templado y enfriamiento posterior a la solución de superposición-.